我想大家一定很好奇,一個展示架的生產過程到底是怎么樣進行的？我將會用百事可樂落地式展示架作為例子帶大家了解一下,展示架是怎么產生的。

   我想有很多小伙伴會說生產過程的第一步肯定是印刷。對,但不全對。通常我們印刷前都要進行調色（Follow colour）,而調色的意義就是為了達到客戶要求的色值。印刷機不可能一步就調成我們所要的顏色,所以我們就要進行調色。由專業的印刷機長進行反復的試驗,才會達到我們所需要的色值。

    調色的時候,機長都會拿著專業的儀器去檢驗色值。所以不用擔心會有色差哦。 

    調色完成后才是開始印刷（Printing）。百事可樂的展示架我們用的是羅蘭超全開印刷機,最大尺寸可達1200*1600。印刷的時候三手們在印刷機后面上紙,機長與二手就會站在印刷機前看印刷的顏色是否會出現誤差。（下圖便是印刷過程的場景。）

    印刷過后便是讓面紙 過膠（Lamianting）了,百事可樂展示架我們采用的是光膜。光膜,顧名思義就是讓展示架看起來比較光滑,讓顏色看起來更加的亮麗。過了光膜之后的面紙還可以短時間的防水，所以不用擔心不小心把水灑在了上面,短時間內擦掉是沒有影響的。

  上圖就是過膠的過程,使用的是自動覆膜機。

     過完膠后就是裱坑（Mounting）了。我們把過好膠的面紙與坑紙裱在一起。

  由于百事可樂展示架的面紙超出我們自動裱坑機的范圍,所以只能采用手動裱坑了。

    以上四步我們已經把材料都準備完畢了,接下來就是啤(Die cutting)。我們會將裱好的紙放進啤機里面,一合一開,我們要的展示架形狀就出來了。或許有人會問,為什么那么神奇,啤機只要一合上等到再打開的時候里面的紙就會出來形狀。那是因為我們在啤之前已經準備好了刀模放置在啤機里面,然后再進行調機。位置調好后就可以開始啤了。

   啤好之后還不是我們最后所要的樣子。所以我們還要再進行一道工序，那就是粘合（Gluing）。

 百事展架的粘合處就是左側板和主體的粘合。

     粘合好之后我們現在就要開始包裝（Packaging ）了。包裝的形式我們是一套一箱

  包裝的時候工人們都會把配件都放置齊全才會進行打包。

   打包好了之后就是出貨環節了。這也就是最后的一個環節。

  我們都會有專門出貨的人員拉貨跟上貨。整個流程緊緊相扣。

  以上就是我們百事可樂展示架的生產流程。大家如果還沒清楚的話,我再重新列舉一下有哪些步驟。

調色（follow colour）
印刷（ printing）
過膠（ lamianting）
裱坑（ mounting）
啤   （ die cutting ）
粘合（ gluing）
打包（ packaging ）
出貨（ delivery）

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